粉尘回收设计说明
(一)、技术特点:
1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺,有效保证除尘效果和气水分离,避免雾化洗涤液带出造粒塔外,造成二次污染。
2、在分离过程中使饱和热气中的尿素液滴冷凝并分离,确保不带入大气中。
3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器,减少热压头损失,保证冷却尿素颗粒空气用量。
(二)、粉尘回收装置控制操作优势:
1、装置全部置于造粒塔上方,操作简便与生产系统合为一体。
2、采用防结晶低阻分离器和清洗洗涤器,一次性彻底分离粉尘,阻力更小。
3、装置采用原塔自然通风,不外加强力通风设施。
在流化床顶部,通过引风机将尿素粉尘引入旋风分离器,使尿素颗粒与粉尘分离;分离出来的颗粒尿素经振动筛筛出小于0.85mm的小颗粒尿素后,即得成品尿素;它们根据需要由皮带机送去经分料斗导入到系统包装。
从旋风分离器顶部分离出来的细小尿素粉尘经引风机引入除尘塔,通过来自尿素装置的水解废液或蒸汽冷凝液循环洗涤回收;出塔空气由于经过三段吸收、二段分离吸收尿素粉尘,可以达到尿素粉尘回收率≥90%。当洗涤液中尿素浓度达到25%左右时,通过洗涤泵送到尿素蒸发系统回收。出塔空气由于经过三段吸收、二段分离吸收尿素粉尘,可以达到尿素粉尘回收率≥90%;除雾效率≥98%。
被筛分出的和从旋风分离器底部出来的小粒尿素一并包装,另作它用。
国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法
2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主,中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种,以自然通风为主。无论采用哪种工艺,只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。电加热炉是一种新型、安全、节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。
风道式电加热器中法兰与管进的配合中采用完全互换装配法。在全部产品中,装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置,装配后即能达到装配精度要求的装配方法。
装配质量稳定可靠(装配质量是靠零件的加T 精度来保证);装配过程简单,装配(零件不需挑选,不需修磨);粉尘回收设计说明(一)、技术专利特点:1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺,有效保证除尘效果和气水分离,避免雾化洗涤液带出造粒塔外,造成二次污染。易于实现自动装配,便于组织流水作业;产品维修方便。这种配合方法的不足之处则是当导热油系统中装配精度要求较高,在组成环数较多时,组成环的制造公差规定得严,零件制造困难,加工成本高。
以上信息由专业从事高塔粉尘回收装置的恒升达化工科技于2024/5/5 13:25:53发布
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