我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀
按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。
内拉床（见图）用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀键槽在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。
拉床的主参数是额定拉力。拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动
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常用的圆孔拉刀，组成部分有
（1）切削部 承担全部余量的切除工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。
（2）校准部 用以校正孔径，修光孔壁，并作为精切齿的后备齿
（3）后导部 用以保持拉刀后正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。
（4）后柄 用作直径大于60mm既长又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。
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加工过程中的注意事项：
（1）准确校正夹具（分度头、尾座）的位置，保证工件轴线平行于工作台台面，且与纵向进给方向一致。
（2）仔细调整铣刀的切削位置，对刀必须准确。
（3）细心分度操作，防止分度错误或未消除分度间隙引起等分不准。
（4）合理选择铣削用量，避免加工中因振动产生波纹。
铣槽底圆弧面
键侧铣完后，用小直径的锯片铣刀铣槽底圆弧。每铣好一刀后，使工件转过一个小角度 ，再铣下一刀，转角越小，槽底就越接近于一个圆弧。
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键槽加工中心
1.工件运动和切削进给运动由伺服系统米青确控制，无需测量，完成加工循环后自动停机。
2.采用的可视化数控系统，程式方便易学，人员依赖小，参数设定输入界面友好。
3.立式设计，机床占地小, 机床结构合理，受力均衡，封闭防护，加工冷却容易，排屑方便，可以方便地调整加工范围.
4.的自动中心产品夹持定心机构，产品装卸方便，实现自动找正，再也无需如其他同类产品一样需要大量的一一对应的工装附件，给客户节约大量的成本和时间。
以上信息由专业从事内孔加工的盛宏发于2025/5/3 7:53:42发布
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