现场拌制砂浆是应当注意事项:1.生产效率低。劳动强度大,劳动时间长,用于单位工程的人工费用增大。
2.原材料对砂浆性能的影响增大。不同用途的砂浆,对集料、胶结料有着不同的要求。在施工现场生产,限于条件和工期的限制,不可能一一满足。
3.对环境污染大。原料的存放和在生产时会形成粉尘、噪音等污染源,对周围环境造成污染。
4.影响建筑功能,造成事故隐患。由于没有科学的经验数学模型的指引,砂浆质量的控制只能采用同期制作试件,到养护龄期后进行后期验证的办法。即使有问题,也难以弥补。由此而造成的墙体开裂、渗水、色差及抹灰层空鼓、脱落的现象时有发生。
分析砂浆地坪起壳原因:基层表面清理不干净,有浮灰、浆膜或其它污物。特别是白灰粘污在基层上,更影响基层于面层的结合;基层过分干燥,抹灰时基层浇水湿润不充分,导致砂浆失水过快,强度不高,与基层粘结不牢。过分干燥的基层表面的粉尘也难于扫除,基层过分光滑;基层有积水,导致水泥砂浆的水灰比增大,影响水泥砂浆的强度和与基层的粘结;为了加强水泥砂浆与基层的粘结力,需涂刷纯水泥浆结合层,操作时如刷浆过早,铺设面层时,所刷的水泥浆已经风干硬结,不但无助于增加粘结力,反而成了一层隔离层;
改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。砂浆原材料的选择很重要。沙子水泥要在保质期内,增稠剂纤维素醚和提高砂浆粘接性的可再分散乳胶粉要从正规企业选择。改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑,应推广“三一砌砖法”,即使用大铲,一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时,必须控制铺浆的长度,一般气温情况下不得超过750mm,当施工期间气温超过30℃时,不得超过500mm。严禁用于砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿,使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%;灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%。干混砂浆在国内已经取得了长足的发展并奠定了其不可代替的主导地位。随着近2年来混凝土生产企业市场的萎缩,转而生产湿拌砂浆似乎成为一种摆脱经营困境的选择,但是湿拌砂浆真的如传说中的那样具有“成本低、质量好、使用方便”的优点吗?究竟该如何看待湿拌砂浆的作用?湿拌砂浆,顾名思义,其基本特征如下:
1、 在生产环节加水,但又要满足运输和使用所产生的等待时间;
2、 采用湿砂作为骨料,因湿砂无流动性,因此无法筛分和获得产品所需级配;
3、 因采用混凝土罐车运输,适合跟混凝土施工一样的浇筑量大、施工简单、所需时间短的施工应用,如地坪浇筑;
作为水硬性胶凝材料,水泥加水后就会产生水化反应并凝结固化,因此从生产和应用上来讲,尽可能晚的加水是解决绝大部分水泥基材料应用问题的宗旨。在生产环节即加水,意味着后续所有的工作都要围绕着如何延迟水泥凝结固化、如何提高运输速度和方量、如何加快使用速度来进行。但是,这与砌筑、抹灰砂浆“量小、分散、速度慢”的现场施工特点和要求是相左的。
以上信息由专业从事干粉砂浆供应的芜湖繁简于2024/4/20 8:29:51发布
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