汽车总装工位器具生产线应遵循的原则
为了确保综合效果的优化，汽车总装工位器具生产线的设计必须遵循一定的原则，即合理性、经济性、可靠性以及先进性。在汽车总装生产线的设计当中，具体需要考虑的因素主要为以下几点：
1、应确保产品结构要求与整车的技术要求得到满足；
2、对于生产工艺方法与设备的选用而言，应确保其先进性与成熟性，并且要匹配产量，进而为生产纲领的顺利完成提供强有力地保障，以此为产品质量提供保障，使投入得以减少、产出得以增加，为汽车制造厂的可持续发展的实现提供强有力的支持；
3、汽车总装生产应确保能够与产品变化以及产品变化的情况相适应，以此保障由于生产变化而导致生产难以顺利开展的情况得以避免。
4、相关因素进行充分考虑与分析，包括总装生产线、相关空间布置的合理性等等，以此实现对车间工艺平面布置的合理性与科学性，为工人的顺利操作提供强有力的支持；
5、还要实现不同工作岗位操作人员工作量的平衡性，避免生产结拍时间不符合正常生产流程；后，还要对安全与卫生因素加以考虑，避免工人高强度作业，提高生产效率。
汽车总装工位器具生产线技术参数的计算与确定
1、应以生产纲领与生产班制为主要参考依据，对生产节拍进行计算与确定。在设计阶段就要通过生产班制与生产纲领来确定生产节拍；
2、计算装配线上的装配工位数。在装配过程中，应做好相应工作量的装配工位数的配置，应确保装配线上的一个班次的操作工人数量与装配工位数一致；
3、对工位密度加以明确，对总装配线的装配车位数进行计算。在总装配生产线上，每个车位长度可以安排的平均装配工位数即工位密度。工位密度应遵循产品装配中相关操作人员不存在干涉与影响的原则。在总装配生产线上，能够同时摆放的共装配用的车体数量，即装配车位数；
4、还要对车位长度加以确定，对装配生产线的有效长度进行计算。车位长度取决于车体长度与两车的间距。通常情况下，车体长度的选取以汽车的大外轮廓长度为主。而操作人员在两车体的前端与后端同时作业的情况下，双方互不干扰，这一距离则可以取作两车体间的距离。
汽车车间工位器具分类：1、工具柜系列。是为制造企业对工具、量具、夹具、刀具、零部件等物料在作业现场中科学定置管理而设计的，它具有科学的物料管理、人性化的使用方式等特性；使物料的管理符合定置、分区、目视管理的要求，并且满足现场作业人员使用的安全性及便利性；
汽车工具柜作为重要的物料管理设备之一，它具有节约存放空间、承重大、分隔分类、目视效果佳等特点，使物料存取做到准确、、安全、合理。还可以对存放重要文件、仪器仪表、样品标本等进行分类管理。因此，工具柜在制造业、仓储物流业、设备维修业等行业得到广泛的应用，是企业提升效率不可或缺的工位器具。
2、物料整理架系列。是一种配合背挂零件盒和挂钩等配件使用的小型储物器具，特别适合少量多样的电子元器件、标准件、小型工具、量具等物料物品的分类储存，物料整理架能充分利用空间，从而达到作业环境的定置定量定位及目视管理。对于物料拣选、机动作业、机器组装、维修等环节可以起到提率、创造利润的目的。
以上信息由专业从事零部件工位器具定制的联合创伟汽车技术于2024/4/21 8:09:02发布
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