激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。
⑴ 切割质量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。
① 激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
② 切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为zui后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。
⑵ 切割效i率高
由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
激光切割应注意的问题
切割的引线和尾线
在切割操作中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点shao伤,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的,
因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成shao伤。
钣金加工怎样减少折弯机设置时间
通用装模高度:通用装模高度模具系列,可以利用“即插即用”功能简化复杂的分级模具调整。通用装模高度模具是伴随CNC竖向移动后挡料的出现而开发成功的。为了准确地利用“通用装模高度”的原理,竖向CNC控制是必要的,因为通用装模高度是使下模开口底部保持相同的高度(距下模座)而实现的。下模开口张大时,下模总高度必须相应地增大。这是通用装模高度型模具不再需要利用te制垫块或垫片驱使模具同步闭合的原因。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
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