聚乙烯的滚塑上艺过程有一个特殊的现象:在粉末熔融过程中,粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡,随着加热过程的持续、这些气泡又消失了。进一步的研究表明,这些气泡的消失并非由于它们在浮力的作用下移向熔体的自由面,而是因为气泡中的空气逐渐融合在熔融的塑料熔体中。实验表明当温度升至150℃时,聚乙烯熔体中形成了不同尺寸的气泡。由于聚乙烯熔体粘度很大,气泡的浮力不足以把气泡推向自由面。当温度升至200℃时,所有的气泡都消失了。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。因此,对于聚乙烯的滚塑来说,科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡,提高产品质量有十分重要的意义。
滚塑成本优势
当成本也成为我们考虑的因素之一时,滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时,滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多,因为它没有一些内部核心需要制作完成。这类脱模剂成本较低,脱模效果很好,但易于迁移到制品表面影响其表面性能。而且在没有内部核心的情况下,只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。
滚塑模具加工有什么特点
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑加工主要分为两步先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状。设计师们同样也可以设计成多墙式模具,其内部既可以是中空,又可以是填满了泡沫,滚塑与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。
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滚塑铝膜的加工工艺的注意事项
1、工艺编制简明、表达详细,加工内容尽量数值化表达;
2、加工重点难点处,工艺要特别强调;
3、需要组合加工处,工艺表达清楚;
4、镶块需单独加工时,注意加工精度的工艺要求注明;
5、组合加工后,滚塑机需单独加工的镶块零件,组合加工时工艺安装单独加工的基准要求。
6. 模具加工中弹簧是容易损坏的,所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。
以上信息由专业从事滚塑模具加工报价的卓和塑模于2024/4/30 12:19:42发布
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