摩擦材料,指含有多种组元的复合材料,是工业制动器的技术之一,摩擦系数是摩擦材料的主要性能之一,它与摩擦材料的表面状况、介质或环境等因素密切相关。摩擦材料的质量及摩擦性能直接影响制动器的使用性能和安全性能。
在20世纪90年代以前,主要使用的摩擦材料为石棉刹车带。由于石棉为致癌物质,无石棉有机材料(NAO)配方复合摩擦材料很快代替了石棉摩擦材料。随着制动器制动工况的重载化,对配套的制动衬垫提出了耐高温、耐磨损、摩擦性能高且稳定、维护时间短、使用寿命长等要求,半金属树脂基摩擦材料、粉末冶金摩擦材料逐步成为市场主品。目前,陶瓷基复合摩擦材料以优异的高温摩擦性能、可用于较高的比压等特点,正在逐步得到广泛的应用。
更换制动盘的原因是裂纹,而不是达到了磨耗极限。裂纹有两种形式;一种是在摩擦面上产生的裂纹;另一种是在散热筋上产生的裂纹。由于反复受热和冷却;摩擦表面土细裂纹从接近摩擦面薄层处开始发展并扩展。因此,裂纹发生在高速制动或强力制动条件下。散热筋上产生裂纹,筋上便受到由于热膨胀引起的拉伸、压缩和弯曲作用。这种裂绂是在高速制动、强力制动或长时问制动情况下发生的,例如持续制动或防雪制动。
如今还有很多人对于它的一些基本信息都是不了解的,所以作为制动器供应商,我们也是有必要来简单讲解一下,其实制动器供应商这里的产品它使用时具有良好的热稳定性。这是因为制动盘对摩擦片没有摩擦力增加作用,并且由于制动摩擦片的尺寸不长,其工作表面积仅为制动盘面积的12%-6%,因此散热良好。除了你看到的,还有一些重要的问题。也就是说,水稳定性良好。由于制动盘上制动片的单位压力高,很容易挤出水,在离心力的作用下很容易出水。
以上信息由专业从事LDWZ1微型电磁制动器报价的广德宝盛于2024/6/30 9:20:34发布
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