铝件加工后阳极氧化工艺技术
工件的装夹
1.防止工件装夹变形:夹具非同挂具,夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意,应避免用力过猛导致工件变形。
2.防止装夹过松:当工件装夹过松时,夹具与工件之间的电流会时通时断,铝型材生产厂家在这种情况下很可能把工件烧毁。
3.逐一装夹需染色的阳极化件:有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜,通常往硫酸电解液中添加少量草酸。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提率,但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化,即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜,也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件,采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹,保证阳极氧化质量。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化:
⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成,此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜,通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
⑵氧化工艺:将线路仪表安装好,将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中,然后接通电源,按下列工艺条件控制。
电解液温度控制在12-25℃,阳极电流密度1-2安/分米2,槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。
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为什么要阳极氧化:
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用广且成功的。
以上信息由专业从事硬质阳极氧化厂家的启程精密电子于2024/12/18 10:01:40发布
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