常见的结晶干燥类原料药生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉碎→分筛→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。在这流程与设备操作中，遇到多次含晶体物料的转移，而延用传统设备又受到一定局限。这样传统结晶干燥类原料药生产设备与技术所暴露的问题为：
(1) 含晶体物料生产中，会遇到多次铲子翻铲、铲料挖出粉体、压碾滤饼等过程，这样会使晶体暴露时间过长，也会使滤饼产生龟裂缝，影响晶体形成的均一性，从而影响到产品的质量。
(2) 受延用传统设备的限止，生产中物料需多次转序，易造成叉交污染，难以满足GMP要求。
(3) 工序多、设备多、设备结构简单，使操作繁琐，生产劳动强度极大。同时，传统的单体设备的落后，使换批的清洗与灭菌极难，无法确保其有效性。
总之，传统结晶干燥类原料药生产设备与技术所暴露的大问题是难以达到GMP要求。
锥形过滤洗涤二合一 技术参数表
锥形过滤洗涤二合一 设备安装照片
设备种类现覆盖反应结晶、过滤洗涤、真空干燥等优势领域，先后在生物制药、原料药、化肥、精细化工、新材料、颜料染料等行业与用户单位深度合作。目前公司产品已遍布国内20多个省市，远销国外多个国家，拥有500多家客户。与中科院、天津大学、上海创诺医药集团、浙江医药集团、珠海润都制药、四川能投集团、云南锡业等国内外企业保持着长期合作，说明公司产品技术的先进性、成熟性和可靠性。无锡双瑞将以完善的技术，服务保障体系迎接更多朋友的到来。
干燥是洗涤完成后的下一加工工艺，当前的三合一过滤洗涤干燥机通常采用真空干燥和热风干燥两种方式，而在危险化学品生产加工之中更多的采用真空干燥的方式，更加具有保证。同时还需要注重操作的准确性，如在干燥加工过程中，所采用的转速应当尽量缓慢，而且其中的桨叶不能够在物料之中启动，以免对电机造成损伤，对设备的密封性能造成影响，造成危险化学物质的泄露。
以上信息由专业从事钛酸锂过滤洗涤干燥机的无锡市双瑞机械于2025/5/4 22:40:29发布
转载请注明来源：http://nantong.mf1288.com/shaungrui2016-2859959065.html
