苏州电加工生产研发的电化学去毛刺机的主要技术特点：
1、适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件；
2、在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角；
3、不损坏精加工表面；
4、去毛刺的效率好，每个加工循环只需 2-3 分钟；
5、可多件同时进行毛刺去除。
苏州电加工机床研究所有限公司目前主要产品有各种数控电火花微、小孔加工机床、数控电火花线切割机床、轧辊环磨床成套设备、电化学去毛刺机、数控电火花蜂窝磨床、特钢高i效切割机等，产品广泛应用于航空航天、军i工制造、纺织、医i疗器械、汽车、钢铁等行业。
去毛刺机
产品类型
振动法这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。
燃油系统部件的交叉孔去毛刺
燃油系统部件，如下图中的壳体交叉点处的半径边以电解方式进行电化学去毛刺处理。这种去毛刺公司的工艺参数设置，是以在每个待加工位置为基准，设置定位电极定位。工装夹紧动作完成后，电解液开始流动，然后开启直流电源开始定向电化学去毛刺。加工完成后，机器松开工件，以便操作员拆卸。电化学去毛刺时间不到一分钟。
案例：环行齿轮、行星齿轮、同步齿轮电化学去毛刺
精密齿轮也可通过电化学去毛刺方式去毛刺做倒角。具体工艺要求为齿边倒角、齿形双面和镗孔毛刺、去除四列齿端的毛刺、去内外齿形毛刺和凹槽两边毛刺，所设计的阴极包括上、下两个部分，能够对齿圈的上、下两个端面同时加工，在短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流集中，电流密度也大，因而使上、下端面的毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。加工时间一般在10秒到60秒之间。可以采用多工位工装加工，更高的工作效率。齿轮和齿圈端面的去除量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。下图为一张精密齿轮件电化学去毛刺处理前后照片对比。
以上信息由专业从事电化学去毛刺机价格的苏州电加工于2024/12/23 7:29:17发布
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