哪些因素会对O型圈的性能产生影响?
O型圈挤出间隙：允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈挤出甚至损坏。
压缩变形：评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现塑性变形。
O型圈预压缩量：O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。
O型圈拉伸与压缩：将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W减小约0.5%。对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，允许拉伸量为6%;对于轴用密封，O形圈延其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3%。
密封件中比较常用的密封元件就是橡胶密封圈，在橡胶密封圈中分类通常是按照其主要材料、特性和运动形式来划分。下面为大家具体介绍一下橡胶密封圈的分类方法。
按照橡胶密封圈运动形式来分类：通常运动形式有两大类，即动密封和静密封。静密封是指在两个静止面上密封。在密封圈中使用较多的O型圈主要是在静密封中使用，其次还有垫片密封。在动密封中，按照密封圈与其相对运动的零件是否有接触可分为接触性密封和非接触性密封。其中，橡胶密封圈为接触性密封方式。通常在动密封中，橡胶密封圈常见形式有旋转轴唇形密封圈和往复运动密封圈等。
抗拉强度与伸长率之间的关系与抗拉强度有关，只要硅橡胶垫片保证强的抗拉强度和回弹强度，就可以确保在正常情况下不熟悉的外力被破坏。可以达到正常的使用效果，因此每个硅橡胶产品制造商的橡胶含量不同会导致产品的拉伸强度不同，橡胶的气体含量大于70％，并且垫片的柔软度可能会降低。它大于300％，因此在正常应力条件下不会发生变形和断裂，但是在正常情况下使用时可能会引起问题。
以上信息由专业从事硅胶调节扣批发的新聚橡于2025/4/2 19:53:34发布
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