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压光工艺:压光机压光,用电热丝加热经过抛光处理的金属极平滑表面,在100-200kgf/cm2的压力下,压印涂过上光油的印刷品表面,逐渐冷却后形成光亮的表面膜层。可适用于各种上光后的印刷品,能使印刷品表面形成一层致密的亮光表层,更富有光泽性,美感和档次感。
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压光工艺常见问题及解决方案 膜面起泡
原因
a、压光带温度过高,使涂料层局部软化。
b、上光涂料同压光工艺条件不匹配,印刷品表面的涂料层冷却后,同压光带剥离力差。 c、压光压力过大。
d、纸张温度大或温度不均。
解决
a、适当降低压光温度
b、降低压光机速,改善涂料与工艺条件使之匹配,增强剥离力。 c、减少压力
d、注意保持纸张干燥、温度均匀
压光机的工作方式通常为连续滚压式。印刷品从输纸台上输送到热压辊与加压辊之间的压光带下,在温度和压力的作用下,涂层贴附于压光带表面被压光。压光后的上光层逐渐冷却后形成一光亮的表面层。压光带为一经特殊处理的不锈钢环状钢带。
压光机有展开和复卷单元,用于连续纸卷压光
可选压光辊,钢辊、软压光聚酯辊和超压光聚酯辊(包胶层材质Supertex Series同于Metso 纸机在线压光机材质或NeoSilk同于Voith 纸机在线压光机材质)
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压力调节系统:能够地控制两个压光辊之间的压力。这一系统包括液压装置或机械螺杆装置。液压装置可以通过调节液压油的压力来改变压光辊之间的压力,具有压力调节精度高、响应速度快的优点。机械螺杆装置则是通过旋转螺杆来改变压光辊之间的间距,从而调节压力,其结构简单,可靠性高。机架:支撑整个压光机的结构部件。机架需要具有足够的强度和刚度,以承受压光辊的重量、高吨位的压力以及设备运转过程中的振动。机架一般采用焊接钢结构,经过退火处理来消除焊接应力,确保设备的稳定性和精度。连接电机和减速机以及压光辊的传动轴,齿轮则保证两个压光辊的转速同步,避免材料在压光过程中出现褶皱或拉伸变形。
以上信息由专业从事两辊高吨位压光机生产厂家的小党纺织后整理设备中心于2025/8/1 3:47:44发布
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